在燃煤（méi）锅炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉（lú）本体（tǐ）受（shòu）压元件部分，减少对原有锅炉（lú）改动为原则。洛（luò）阳（yáng）燃烧器厂家小编下面就（jiù）带你详（xiáng）细（xì）了解看看吧。

改造过（guò）程应着重从燃气燃（rán）烧器的选择、燃烧器（qì）数量的（de）确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配（pèi）性设计（jì）、选（xuǎn）择防爆（bào）措施等方面考虑，循序渐进，既（jì）要考虑经济效益，又（yòu）要从实用性出发。

　　燃气燃烧（shāo）器的选择

　　在燃煤锅炉（lú）改造过程中，首先（xiān）要选择或设计合适的燃气燃烧器（qì）。常（cháng）见（jiàn）的燃（rán）气燃烧器按（àn）照空气供给方式可以（yǐ）分为（wéi）引射式（shì）燃烧（shāo）器、鼓风（fēng）式燃烧器（qì）和（hé）自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需（xū）的空气由燃气（qì）射流吸（xī）入，鼓风式燃烧器需（xū）鼓风设（shè）备将空气送入燃烧系统，自然引风式燃烧器则依靠炉膛中（zhōng）的负压将燃烧所需（xū）的空气吸入燃烧系统。

　　1.对（duì）于燃烧器的选择应对比三种（zhǒng）燃烧器的特性结（jié）合（hé）锅炉（lú）原（yuán）有炉（lú）膛的（de）特点进（jìn）行考虑（lǜ）。

　　1)燃气燃烧器（qì）的（de）安全程度，也就（jiù）是要求降（jiàng）低气（qì）体不完（wán）全燃烧热损坏。燃烧的（de）完全度主要与燃气（qì）和（hé）空气（qì）混（hún）合均匀程及空气是（shì）否充足（zú）有关。一般在空气量（liàng）充足、混（hún）合良好的情（qíng）况下，使（shǐ）气体不完全燃烧损（sǔn）失为零并（bìng）不困难（nán）。当燃用高热（rè）值燃气时（shí），气体不完（wán）全燃烧（shāo）损坏不应超过（guò）0.5%;燃用低（dī）热值气体时，气（qì）体不完全燃烧（shāo）损坏不应超过1.5%。在采（cǎi）用（yòng）预混（hún）燃烧器时（shí），容易使不完全燃（rán）烧损坏控制得比（bǐ）扩散燃烧时低一些。

　　2)降低烟气中的过剩空气系数（shù）是（shì）降低排烟（yān）损坏有效（xiào）措施（shī）。排烟中的（de）过（guò）剩（shèng）空气量与烟气通（tōng）道漏入的（de）空（kōng）气量之（zhī）和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的（de）过剩空气量取决于燃烧时的过剩空（kōng）气（qì）量（liàng），实际上在任何情况（kuàng）下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅（guō）炉的热效率是有好处的（de）。燃烧器能否保证在尽（jìn）量低的过剩空气系数（shù）下运行，是（shì）燃（rán）烧器燃烧性能的重要（yào）指标之一（yī）。

　　3)燃烧（shāo）器的（de）火焰（yàn）特（tè）性与炉内换热和（hé）锅炉（lú）的其他特性密切相（xiàng）关（guān）。比如（rú），扩散燃（rán）烧（shāo）时（shí），其半发光火（huǒ）焰比（bǐ）无焰燃烧时的火焰（yàn）辐射（shè）能力强，对炉内传播（bō）有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉内火焰充满度较好（hǎo）。在利用（yòng）耐火材料加（jiā）强（qiáng）炉（lú）内传热（rè）时，需要与辐射（shè）面相适应（yīng）的火（huǒ）焰（yàn）形状和火焰速度（dù）。

　　4)充分考虑（lǜ）燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小（xiǎo）型锅炉发展的的趋势（shì），它可以（yǐ）减少燃烧器和炉膛的（de）尺寸，是（shì）锅炉小型化的重要措施，也（yě）是燃烧器的重要（yào）特（tè）性（xìng）指标。但是，实际生产中，由于中（zhōng）小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要（yào）求燃烧器有很宽的负荷（hé）调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时（shí），应（yīng）使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃气、空（kōng）气混合物（wù）不应接触换热面（miàn），以免形成气（qì）体不完全（quán）燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热（rè）面热强度过高使管壁过（guò）热。因（yīn）此（cǐ），在选择燃烧器时，还要根据不同的（de）燃气和负（fù）荷，近似估算燃烧火焰的（de）长（zhǎng）度。

　　2.燃气燃烧器（qì）数量（liàng）的确定

　　燃煤（méi）锅炉改造中（zhōng）燃气燃烧器的数量（liàng）可由下（xià）式确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中，n为燃气燃烧器的数量;Qgl为锅炉热负荷容量，KW;Qrq为单个燃烧器热负荷，KW。实际改造中，为防止多个燃烧器（qì）同时运（yùn）行时某一个燃烧器因事故熄火（huǒ）引起爆炸或爆炸，燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决（jué）锅炉（lú）在低负（fù）荷时（shí）燃气流量不足出（chū）现的（de）熄火、回火问题，可通过在（zài）燃烧器内（nèi）部加（jiā）装（zhuāng）油枪来适应锅炉低负荷时（shí）的变化，同时炉（lú）膛中应配合安装熄火防爆装置。

　　3.燃烧器的布（bù）置

　　1)应使（shǐ）火焰处于炉膛几何（hé）中（zhōng）心区（qū）域（yù），使火焰尽（jìn）可（kě）能充满（mǎn）炉膛，燃（rán）烧稳定。

　　2)火焰居于炉膛的（de）几何中心区域（yù），可使（shǐ）炉膛（táng）内热量得以均匀分配，不会形成局（jú）部受热引起应力增大，防（fáng）止（zhǐ）受热（rè）不均，避（bì）免锅炉出现受热局（jú）部过热现象。

　　3)卧式锅炉的炉膛进深较大，燃（rán）烧器布（bù）置在炉膛的前（qián）墙上，保证前（qián）烟箱不（bú）会（huì）过热。目前，国内中（zhōng）小（xiǎo）型燃煤（méi）锅炉按燃烧方式（shì）分为层（céng）燃烧与室燃烧（shāo）两种。层燃炉多数为链条炉（lú），其特征是燃料在固定（dìng）或缓（huǎn）慢运动（dòng）着的炉（lú）膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后（hòu）墙及炉拱的特殊形（xíng）状为安装燃烧（shāo）器带来（lái）不便，故应将燃气（qì）燃（rán）烧器安装于链条炉的南侧。为（wéi）使改造（zào）后（hòu）炉内的热交（jiāo）换状（zhuàng）况（kuàng）与改造前相似（sì），以减少（shǎo）链条炉内换热设备的变动，应将（jiāng）燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方（fāng）。对于煤粉（fěn）炉，为保（bǎo）持与改造（zào）前炉膛（táng）空（kōng）气动力场特（tè）性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器。

　　4.炉膛布置的匹配（pèi）性

　　当燃烧器的类型及（jí）位置选（xuǎn）定时，应进行炉膛的匹（pǐ）配计算（suàn），主要由四部分组成。

　　1)排烟量要与引风机相匹配（pèi）。燃（rán）煤锅（guō）炉引风机（jī）的排烟量是按照燃煤产（chǎn）生的烟气配置的。改烧燃气（qì）后，烟（yān）气的密度及流量发生变化，应重（chóng）新校验引风是（shì）否匹（pǐ）配，否则（zé）会出（chū）现点火（huǒ）困难、尾气温（wēn）度高度（dù）等温题。

　　2)炉膛（táng）漏风系统要与燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中（zhōng），应将漏风（fēng）系数在0.1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴（chá）口、鼓风机入口处。采用气（qì）体燃料（liào）后，应当封闭，以减少（shǎo）排烟热损失和电耗，否则容（róng）易造（zào）成漏风。

　　3)炉膛（táng）尺寸（cùn）要与燃烧（shāo）器（qì）的布置匹配。炉膛布置要考虑单个燃（rán）烧器。根（gēn）椐（jū）单个燃烧器（qì）的火焰长度和直径，确（què）定燃烧器之（zhī）间的距离，以（yǐ）保证火（huǒ）焰不冲刷炉（lú）墙、不相互干扰，并有利于受热面匹配。

　　5.燃（rán）气锅炉防爆措施选择

　　在燃煤锅炉改造为燃（rán）气锅炉后应从以下几方面防（fáng）止炉膛爆炸事（shì）故（gù）的（de）发生。

　　1)必（bì）须配有可（kě）靠的安（ān）全保护控制措施，如自动点（diǎn）火装置、快速切（qiē）断阀、火（huǒ）焰监视系（xì）统(FSSS)各项连锁保护。

　　2)对于水（shuǐ）管锅炉在炉膛出（chū）烟口位（wèi）置(或（huò）正对炉（lú）膛中心位置)及（jí）烟道上设置防爆门。防爆（bào）门的动作是当炉（lú）膛（táng）或烟道（dào）内的（de）混合气（qì）体发生爆炸时能（néng）自动打开（kāi），泄放一定的炉内压（yā）力，以保护炉（lú）墙不（bú）受严重破坏。

　　3)必须严（yán）格制（zhì）订和执（zhí）行（háng）安全操作规（guī）程，特别是在每次（cì）点火启动时一定要做吹扫工作，掌握好吹（chuī）扫时间（jiān）。必（bì）须保证在风（fēng）门打开后，根据通风（fēng）机的流量计算的吹扫风（fēng）量容积应大于或等（děng）于3倍炉膛和烟道的（de）容积量，所需的时间再延（yán）迟30S以上。在锅炉（lú）运行（háng）中注（zhù）意（yì）风气比例调节，防止（zhǐ）出现脱（tuō）火、回火现象，保证气（qì）体完全（quán）燃烧（shāo）。

　　4)燃气锅炉燃（rán）烧（shāo）系统应实现（xiàn）自动（dòng）化，包（bāo）括（kuò）点火、熄火保护、燃烧自动（dòng）调节、必要的（de）联锁保护以（yǐ）及用程序（xù）自动启动（dòng）。

　　5)当几台锅炉共用一个（gè）烟道时，每（měi）台锅炉都应设有烟道门，而（ér）且每台烟道门（mén）应设置（zhì）限位开关。与此同时，还必（bì）须保证在锅炉启动前打（dǎ）开烟道门后（hòu），锅炉（lú）才能投（tóu）入使用，以防因烟道（dào）门未打开，误（wù）操作造成（chéng）通风不畅事故（gù）。

　　燃煤锅炉与燃气锅炉不同（tóng）之处

　　1.燃烧方式

　　循环流化床燃（rán）煤（méi）锅炉是将（jiāng）煤通（tōng）过破碎设备，经皮带进煤仓，通（tōng）过给煤机利（lì）用播煤风，撒入炉（lú）膛;通过循环灰加热，流态（tài）化燃烧过（guò）程。而煤改（gǎi）气（qì）后将焦炉煤气和驰放（fàng）气混合合由四个（gè）燃烧器喷入直接燃烧。

　　2.燃烧（shāo）产物

　　煤主要是由C、H、O、N、S等元（yuán）素和灰（huī）分（fèn）及水分组成，煤燃烧放出热（rè）量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分（fèn），而SO2、SO3、NOx由（yóu）烟气（qì）排入（rù）大（dà）气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰（chí）放气（qì）的主要成（chéng）分是CO和H2，经过（guò）燃烧后，主（zhǔ）要生成CO2和H2O，相（xiàng）对燃煤锅（guō）炉燃气锅（guō）炉的排（pái）放SO2、SO3、NOx要少得多。

　　3.通风方式

　　燃煤锅（guō）炉一般采用负（fù）压（yā）燃（rán）烧，基燃烧过程是由鼓风机和（hé）引风机的配合配（pèi）合的配（pèi）合（hé）来共同（tóng）完成，煤在（zài）燃烧过程（chéng）中（zhōng），需（xū）要大量的（de）空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达（dá）2.1-2.5之间。燃气锅炉采用（yòng）微正压或微负压（yā）燃烧，需要的风量小，在燃烧器（qì）内空气能较好的与天然（rán）气预混。微正压（yā）燃（rán）烧没有炉墙和烟道的漏风因（yīn）素，运行中烟道出口空气系数可为（wéi）1.05-1.2。

　　4.燃料易爆性

　　燃煤锅炉燃烧安全（quán），炉（lú）膛不易发生爆炸（zhà）危险。而（ér）燃气锅炉在爆炸浓度界限（xiàn）内，遇到明火就会发（fā）生爆炸。危险性（xìng）较大。

　　5.锅（guō）炉自动控制

　　燃煤锅炉由于受到煤种、料层（céng）厚度、鼓风量、引风（fēng）量、风煤配比等原因，要（yào）做（zuò）到根（gēn）据负（fù）荷来自动调（diào）节（jiē）锅炉运（yùn）行参（cān）数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根（gēn）据负荷调节（jiē）燃烧器阀门大小（xiǎo），容易实（shí）现自动（dòng）控制。

　　总结

　　经过煤改气锅炉的实际改造，及运（yùn）行分析（xī）。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标（biāo）均（jun1）达到（dào）设计（jì）要求，并能实现使用与（yǔ）监控（kòng）一（yī）体化，极大地降低了（le）锅（guō）炉潜在的危险性。同时在减（jiǎn）少购（gòu）买新（xīn）炉的（de）成本的基础上，减少了（le）气体污染（rǎn）物的排放。实现了经济效益和环（huán）境（jìng）保护的双赢。